前言
地下连续墙是深基坑工程中至关重要的支护与承重结构,其施工质量直接影响工程安全。本指南旨在系统阐述施工关键环节的技术要点与控制措施,为工程实践提供标准化作业依据。
一、测量放样与施工控制
控制网建立:依据交接桩记录,使用全站仪、水准仪在场内布设平面与高程控制网,点位须设置在稳定、通视良好且便于保护区域。
复核与动态监控:所有控制点须经监理复核确认后方可投入使用。施工期间,每月应对控制点进行复测,若位移超限须立即调整并重新报验,确保测量基准的长期可靠性。
施工放样:根据经批准的控制轴线,精确测放地下连续墙中心线,并报监理复核。
二、导墙施工
导墙是确保成槽精度的基础构筑物,兼具导向、护壁、维持泥浆液位及承载设备荷载等功能。
结构形式:采用“][”型整体式钢筋混凝土结构,净宽比设计墙厚大50mm,深度一般为2m,混凝土强度等级不低于C25。
关键工序控制:
开挖与支护:机械开挖结合人工修整,及时排水。外侧以土代模,内侧支设模板。
钢筋与浇筑:纵向钢筋搭接长度不小于35d。混凝土需振捣密实,养护至设计强度70%以上方可进行后续作业。
变形预防:拆模后及时在纵向每隔2m设置上下两道木支撑,或对称回填粘性土并分层夯实(每层≤30cm),防止导墙内挤。
标识与保护:在导墙顶面清晰标出分幅线与槽段编号,并测记墙顶标高。重型设备在养护期内严禁靠近。
三、泥浆护壁系统
泥浆系统是维持槽壁稳定的核心。
功能要求:泥浆需具备护壁、携渣、冷却与润滑功能。槽内液面必须持续高出地下水位0.5m以上。
制备与循环:
配比与搅拌:采用膨润土泥浆,按水、膨润土、外加剂(如CMC、纯碱)顺序投料,充分搅拌。
静置熟化:新制泥浆须静置贮存3小时以上(建议24小时),确保膨润土充分水化。
循环管理:泥浆站与槽段输送距离不宜超过200m,否则应增设接力池。施工中定期检测泥浆性能指标(粘度、比重、含砂率)。
四、成槽与清槽
成槽工艺:标准槽段采用“三序成槽法”(先挖两端,后挖中间)。抓斗中心需对准导墙中心,严格控制运行速度与垂直度。
质量控制与检测:
过程监控:实时监测槽壁变形、垂直度及泥浆液面高度。
槽形检验:成槽后,采用超声波检测仪对槽深、槽宽及垂直度进行全面检验,合格后方可进入下道工序。
接头清理与沉渣控制:
刷壁:使用钢刷对已完工的邻幅墙接头混凝土面进行上下反复清刷,直至钢刷无泥。
清基:采用“置换法”清底,将高压潜水泵置于槽底附近,通过反循环持续抽出含渣泥浆、注入新浆,直至槽底沉渣厚度≤100mm且泥浆指标符合浇筑要求。
五、钢筋笼制作与吊装
加工精度控制:
在刚性平台上整体制作,设置定位卡具确保间距准确。
钢筋连接采用焊接或机械连接,焊接长度≥10d,接头错开。结构焊缝满焊,四周交点全部点焊,其余50%交错点焊。
笼体端部与接头面预留15-20cm空隙。
安全吊装入槽:
吊装方案:根据笼重设计吊点(通常设置4排共16个),采用主副双机抬吊(如180t+100t履带吊),使用专用吊架防止变形。
入槽要点:起吊平稳,笼底系牵引绳防摆动。垂直对中后缓缓下放,不得强行冲击槽壁。就位后准确搁置于导墙,检查顶标高。
六、混凝土浇筑
锁口管(接头管)管理:
在接头位置准确安装锁口管,背部回填密实。
在混凝土初凝后开始顶拔,采用液压顶拔机,遵循“勤拔、少拔”原则(每20-30min顶拔50-100mm),终凝前全部拔出,并及时用泥浆填充孔洞。
水下浇筑控制:
导管要求:采用双导管对称浇筑,导管间距≤3m。使用前须做气密性试验,首次浇筑时导管底距槽底0.5m,管内放置隔水球胆。
浇筑过程:严格控制导管埋深在2-6m之间,勤测勤拔,防止堵管或拔空。两侧导管均衡下料,保持混凝土面高差<0.5m。
顶部控制:浇筑至墙顶附近时,适当放慢速度,将导管最小埋深控制在1m左右,并可小幅度抽动导管,确保顶部浮浆层有效凿除。
END--
询价无忧网www.xunjia51.com
专注于材料设备询价,让询价变得简单!
询价范围:土建、安装、市政、园林绿化、装饰、电气、安防、暖通、智能化等全类别模块。
1、时间要求紧急的材料询价;
2、非常规的、定制类材料;
3、大型设备、系统设备;
4、疑难材料、配电、弱电、智能化;
5、争议材料;
6、需要询价依据,询价报告的材料;
材料设备询价请联系:


赵经理18736006010(微信同号)
罗经理18638390840(微信同号)
来源: 询价无忧网 (www.xunjia51.com ) 仅供交流学习,如有侵权请联系删除。 查看更多信息>
关注公众号!
百万资料等您下载
询价无忧网
消息
VIP服务/无忧豆
用户中心
退出登录