阀门用橡胶是密封关键耗材，靠自身弹性贴合密封面实现防漏，不同橡胶适配工况差异大。本文介绍8类常用材质的详细参数与应用场景，通俗好懂、适配工业选型需求

1. 天然橡胶（NR）

核心特性：弹性是所有橡胶里最优，低温韧性极强，零下50℃也能保持良好回弹，不易脆裂；可塑性好，加工成型简单，原料成本是各类阀门橡胶里最低的。

缺点很明显，耐油性、耐有机溶剂性极差，接触汽油、柴油、矿物油会快速溶胀变形，耐温上限低，长期使用温度不能超过80℃，且耐老化、耐候性弱，室外暴晒或长期接触强氧化剂易变硬开裂。

具体应用：主打性价比，适配无油、无强腐蚀的低压常温工况，多用来制造阀门用O型圈、唇形密封件、活塞环，还能做低压闸阀、蝶阀的阀座密封垫，广泛用于民用低端阀门市场，比如家用自来水阀门、普通暖通阀门、低压给排水阀门，不适合工业工况和户外长期使用场景。

2. 丁腈橡胶（NBR）

核心特性：耐油性是核心优势，对矿物油、动植物油、燃油、液压油等各类油介质耐受性极强，不会溶胀变形；耐化学腐蚀性较好，能抵御弱酸、弱碱、盐溶液侵蚀，耐热性优于天然橡胶，长期使用温度范围-40℃~120℃，部分改性丁腈橡胶耐温可到150℃。

机械强度高，抗拉伸、抗撕裂性能好，耐磨性也佳，能承受一定压力冲击，缺点是耐低温性一般，温度低于-40℃弹性下降，耐候性和电绝缘性较差。

具体应用：工业阀门密封的主力材质，适配各类与油、化学介质、中高温介质接触的场景，可制造中高压阀门密封件，比如高压截止阀、球阀、止回阀的阀座、阀杆密封环，还能用于石油、化工、冶金行业的液压阀门、燃油管道阀门，是兼顾性能与成本的工业通用型阀门橡胶材料。

3. 氟橡胶（FKM）

核心特性：综合耐候耐腐耐温性能顶尖，耐高温性突出，长期使用温度-20℃~200℃，短期可耐受250℃高温；耐化学腐蚀性极强，能抵御强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂、卤素介质等绝大多数强腐蚀介质，对各类油介质的耐受性也远超丁腈橡胶。

机械强度稳定，耐磨性良好，同时具备优异的耐真空性和耐高压性，密封持久性强，使用寿命长；缺点是成本较高，耐低温性一般，温度低于-20℃弹性会明显变差，加工成型难度略大。

具体应用：适配工业严苛工况，用于与高温、强腐蚀性、油性介质接触的阀门密封件，可制造高压阀门、真空阀门、高温阀门的阀座、密封环、隔膜片，广泛用于石油炼化、化工、医药、电力行业，比如高温蒸汽阀门、强酸管道阀门、真空系统阀门、燃油高压阀门，是高端工业阀门密封的首选材质。

4. 硅橡胶（VMQ）

核心特性：高低温耐受性极佳，是宽温域适配的优质材质，长期使用温度-60℃~200℃，短期可耐250℃高温，低温环境下弹性不衰减，高温环境下不易老化变形。

耐化学腐蚀性良好，能抵御弱酸、弱碱、臭氧、紫外线侵蚀，电绝缘性能在各类橡胶里最优，绝缘稳定性强；弹性优异，回弹率高，密封贴合性好，且无毒无味，使用寿命长。

缺点是机械强度较低，耐磨性、耐油性较差，接触矿物油易损坏，不耐高压冲击。

具体应用：适配高温、低温、电绝缘及精密工况，用于与高温、弱强腐蚀性介质、电介质接触的精密阀门密封件，比如仪表阀门、精密调节阀、低温阀门、高温蒸汽阀门的密封环、O型圈，还能用于医药、食品行业的卫生级阀门密封，同时适配有绝缘要求的电气阀门，不适合油介质和高磨损工况。

5. 乙丙橡胶（EPDM）

核心特性：耐老化、耐候性是核心优势，抗臭氧、抗紫外线、抗热氧老化能力极强，室外长期使用也不易开裂、变硬，使用寿命长；耐化学腐蚀性较好，对水、热水、饱和蒸汽、弱酸、弱碱、醇类介质耐受性优异。

耐热性良好，长期使用温度-40℃~150℃，部分改性型号可耐180℃高温；缺点是耐油性极差，接触各类油介质会快速溶胀失效，耐有机溶剂性较弱。

具体应用：主打水介质和户外工况，专门用于与水、蒸汽、弱酸碱介质接触的阀门密封件，比如自来水阀门、污水阀门、暖通蒸汽阀门、消防阀门的阀座、密封垫，还能用于市政工程的户外阀门、污水处理厂的低压阀门，是民用和工业领域水系统阀门的专用橡胶材质。

6. 丁基橡胶（IIR）

核心特性：气密性是所有橡胶里最优，气体渗透率极低，能有效阻挡各类气体泄漏，密封保压效果突出；耐化学腐蚀性较好，可抵御弱酸、弱碱、盐溶液、醇类介质，耐热性适中，长期使用温度-40℃~120℃；同时具备一定的耐老化性，不易受环境影响变形。

缺点是弹性一般，耐油性、耐有机溶剂性较差，机械强度和耐磨性普通，加工成型后柔韧性不足。

具体应用：适配高气密性要求的工况，专门制造需要严格保压、防气体泄漏的阀门密封件，比如燃气阀门、液化气阀门、煤气管道阀门的密封环、阀座，还能用于真空阀门、气体输送阀门的密封，核心作用是阻断气体渗透，保障介质不泄漏，多应用于燃气工程、气体输送系统的阀门。

7. 聚氨酯橡胶（PU）

核心特性：耐磨性是各类橡胶里的顶尖水平，抗磨损、抗刮擦能力极强，能抵御介质中细小颗粒的冲刷，不易出现磨损变形。

耐油性优良，对矿物油、燃油、液压油的耐受性较好，可与丁腈橡胶媲美；机械强度极高，抗拉伸、抗撕裂、抗压缩变形能力突出，能承受较大压力和冲击。

缺点是耐温性一般，长期使用温度-30℃~80℃，高温环境下易老化变硬，耐水解性较差，长期接触水或蒸汽会降低性能。

具体应用：适配高耐磨、耐油的工况，用于需要高耐磨和耐油的阀门密封件，比如含细小颗粒的油介质阀门、矿山污水阀门、粉体输送阀门的阀座、密封垫，还能用于液压阀门、燃油阀门的耐磨密封环，适合介质中含轻微颗粒、易造成密封面磨损的场景。

8. 丙烯酸酯橡胶（ACM）

核心特性：耐高温、耐油性表现较好，耐热性优于丁腈橡胶，长期使用温度-20℃~150℃，短期可耐180℃高温，对矿物油、液压油、润滑油等油介质的耐受性良好。

耐臭氧老化、耐候性较强，不易受环境影响变质。机械强度适中，具备一定的耐磨性和抗压缩变形能力。

缺点是耐低温性较差，温度低于-20℃易脆裂，耐水性、耐酸碱性一般，接触水或强酸强碱介质性能会下降。

具体应用：适配中高温油介质工况，专门用于高温和油类介质接触的阀门密封件，比如高温液压阀门、发动机燃油阀门、化工高温油管道阀门的密封环、阀座，多应用于汽车工业、石油炼化行业的中高温油系统阀门，不适合低温、水介质和强腐蚀工况。

阀门橡胶材料选型核心原则

选择阀门用橡胶材料，需以3大关键因素为核心：

一是介质特性，油介质优先选NBR、FKM、PU，水/蒸汽介质选EPDM、NR，强腐蚀介质选FKM，气体介质选IIR。

二是温度范围，低温工况选NR、EPDM、VMQ，高温工况选FKM、ACM、VMQ。

三是压力等级，低压常温选NR，中高压选NBR，高压/真空选FKM，同时兼顾使用场景的耐磨性、气密性需求，避免因材质错配导致密封失效、阀门损坏。