1. 管道公称直径 DN 是什么？

用于统一管道、阀门、法兰规格的名义直径，不代表实际内径/外径。

2. 管道公称压力 PN 是什么？

规定温度下的标准压力等级，用来确定耐压等级。

3. 管道按材质怎么分？

金属管（碳钢、不锈钢、合金钢）、非金属管（PVC、PPR、玻璃钢）、复合管。

4. 常用碳钢无缝管牌号是什么？

20# 钢最常用，适用中低压、一般流体。

5. 不锈钢管道 304 和 316L 主要区别？

316L 含钼，耐氯离子、耐腐蚀更强，多用于化工、海水。

6. 什么是无缝管？

由实心坯穿孔轧制而成，无焊缝，强度高，用于压力管道。

7. 什么是焊管？

钢带卷曲焊接而成，成本低，多用于低压、水、气、通风。

8. 管道壁厚怎么表示？

用 SCH 系列（如 SCH40、SCH80），数字越大壁厚越厚。

9. 管道连接方式主要有哪些？

焊接、法兰、螺纹、承插、沟槽、卡箍连接。

10. 什么管道适合焊接连接？

中高压、高温、易燃、易爆介质优先焊接。

11. 什么管道适合螺纹连接？

小口径、低压、水、气、消防、便于拆装。

12. 管道支吊架作用是什么？

支撑重量、限制位移、减震、防止管道下垂变形。

13. 支吊架分哪几类？

固定支架、滑动支架、导向支架、弹簧支吊架。

14. 管道为什么要设固定支架？

限制管道位移，控制热胀冷缩方向，保护设备。

15. 管道热膨胀怎么处理？

设置补偿器、自然补偿（L/Z 型弯头）、伸缩节。

16. 常见管道补偿器有哪些？

方形、波纹管、套筒、球形补偿器。

17. 什么是管道坡度？

管道按一定倾斜敷设，便于排液、排气、疏水。

18. 蒸汽管道为什么必须疏水？

防止水击、冲刷、水锤，保护管道和阀门。

19. 什么是水锤（水击）？

流体突然启停/换向，产生瞬间高压冲击，会震裂管道、损坏阀门。

20. 管道试压目的是什么？

检验强度和密封性，常用水压试验，易燃介质可用气压。

21. 管道试压一般保压多久？

通常≥30 分钟，检查无泄漏、无变形、无压降为合格。

22. 管道吹扫/清洗目的？

清除焊渣、铁锈、灰尘，防止堵塞阀门、仪表、设备。

23. 管道吹扫方式有哪些？

空气吹扫、蒸汽吹扫、水冲洗、油清洗。

24. 管道防腐主要做什么？

除锈、刷漆、防腐涂层、镀锌、不锈钢钝化。

25. 管道保温目的？

保热、保冷、防烫伤、节能、防结露。

26. 哪些管道要保温？

蒸汽、热水、制冷、低温、易结露、高温管道。

27. 管道色标/标识有什么用？

快速识别介质、流向、压力、危险等级。

28. 管道阀门主要作用？

切断、调节、导流、止回、泄压、安全保护。

29. 管道常见故障有哪些？

泄漏、堵塞、腐蚀、振动、水锤、支吊架失效。

30. 管道日常巡检看什么？

泄漏、结露、异响、振动、支吊架松动、保温破损、阀门状态。

31. 管道SCH壁厚等级和压力是什么关系？

SCH序号越大，管壁越厚，承压能力越强。

32. 无缝钢管和焊接钢管怎么简单区分？

无缝管整体无焊缝、耐压高；焊管有一条焊缝，多用于低压、民用。

33. 管道安装时为什么要留间隙/伸缩空间？

防止受热膨胀后顶弯管道、拉裂焊缝、顶坏设备。

34. 管道自然补偿是什么？

利用弯头、L 型/Z 型管段自身变形吸收热胀，不用额外补偿器。

35. 波纹管补偿器主要作用？

吸收管道轴向、横向、角向位移，减小热应力。

36. 管道支吊架间距过大有什么后果？

管道下垂、变形、焊缝开裂、阀门仪表受力损坏。

37. 蒸汽管道为什么要设疏水阀？

自动排出凝结水，阻止蒸汽泄漏，提高效率、防水锤。

38. 管道水压试验和气压试验怎么选？

一般用水压更安全；

严禁水压的（干燥、禁水、低温）可用气压，风险更高，要降压。

39. 管道试压时为什么不能带阀门芯、带仪表试压？

防止高压损坏阀门密封面、仪表传感器、压力表。

40. 管道清洗后合格标准是什么？

出口处水色/透明度与入口一致，无铁锈、尘土、杂质。

41. 不锈钢管道为什么要酸洗钝化？

清除焊接氧化皮，形成保护膜，提高耐腐蚀性。

42. 管道防腐前为什么要除锈？

除锈不彻底，漆层起皮、脱落、失去防腐作用。

43. 保冷管道和保温管道有什么不同？

保温多为防热、节能；

保冷为防结露、防冷量损失，必须加防潮层。

44. 管道上箭头标识表示什么？

表示介质流向，便于操作、巡检、应急处理。

45. 管道常见的切断阀有哪些？

闸阀、截止阀、球阀、蝶阀。

46. 止回阀的作用是什么？

防止介质倒流，避免泵反转、设备损坏、介质倒流污染。

47. 安全阀在管道系统中的作用？

超压时自动开启泄压，保护管道、容器、设备不爆炸。

48. 管道发生剧烈振动常见原因？

流体脉动、水锤、泵振动、支吊架松动、流速过大。

49. 管道腐蚀穿孔怎么预防？

合理选材质、加强防腐、控制介质流速、定期检测壁厚。

50. 压力管道交工验收要哪些资料？

材质证明、焊接记录、试压记录、吹扫记录、竣工图、防腐保温记录。

1. 法兰是什么：带螺栓孔的圆盘连接件，用于管道/设备连接，核心是法兰+垫片+螺栓密封体系。

2. 法兰核心作用：连接+密封+便于拆装检修。

3. 法兰三大组成：法兰本体、密封垫片、连接螺栓/螺母。

4. 公称压力PN：法兰标准压力等级（如PN10、PN16、PN25、PN40）

5. 公称通径DN：法兰/管道名义直径（如DN50、DN100），非实际内径。

6. 压力-温度等级：同一PN在不同温度下许用压力不同，高温需降级使用。

7. 法兰标准体系：国标GB/T、美标ANSI/ASME、德标DIN、日标JIS。

8. 国标常用标准：GB/T 9112-9124（钢制管法兰）、GB/T 17241（铸铁法兰）。

9. 美标常用等级：Class 150、300、600、900、1500、2500。

10. PN与Class区别：PN为公称压力，Class为压力等级，两者不能直接等同，需查表转换。

二、法兰类型（11-30）

按连接方式（11-18）

11. 平焊法兰（PL）：角焊，成本低，适PN≤2.5MPa低压。

12. 对焊法兰（WN）：带颈对焊，全焊透，高压高温、强腐蚀首选。

13. 承插焊法兰（SW）：管道插入焊接，小口径（≤DN40）高压。

14. 螺纹法兰（Th）：内螺纹连接，无需焊接、小口径、防爆/禁焊场景。

15. 松套法兰（LJ）：不与管道焊接，可旋转，腐蚀性介质、频繁拆装。

16. 盲板法兰（BL）：实心，封堵管端、试压、检修。

17. 异径法兰：一端大一端小，管径过渡（同心/偏心）。

18. 整体法兰：与设备/阀门一体，强度高、密封性好。

按密封面形式（19-30）

19. 突面（RF）：最常用，低压非腐蚀，垫片接触面积大。

20. 凹凸面（MFM）：一凸一凹，中高压、防垫片挤出。

21. 榫槽面（TG）：一榫一槽，强密封、高压、易泄漏介质。

22. 全平面（FF）：密封面与法兰面齐平，超低压、铸铁/非金属。

23. 环连接面（RJ）：梯形槽配金属环垫，高温高压、石化/电力。

24. 水线（密纹）：RF面加工细同心圆，增强密封、减少垫片滑移。

25. RF与FF区别：RF有凸起，承压更高；FF全平，仅低压。

26. MFM与TG区别：MFM垫片易更换；TG密封更严、垫片难更换。

27. RJ适用压力：Class 600及以上、PN100及以上。

28. 密封面加工精度：Ra值通常3.2~6.3μm，高压更严。

29. 密封面损伤处理：划痕≤0.5mm可修磨，深度超标需更换。

30. 不同密封面垫片选择：RF用非金属/复合垫；MFM/TG用软垫片；RJ用金属环垫。

三、材质与选用（31-50）

31. 碳钢法兰：Q235、20#，性价比高、非腐蚀、常温低压。

32. 不锈钢法兰：304、316L，耐酸碱、化工/制药/食品。

33. 合金钢法兰：15CrMo、12Cr1MoV，高温高压、火电/核电。

34. 低温钢法兰：A350 LF2，-20℃以下、需低温冲击试验。

35. 特殊材质：哈氏合金、钛材，强腐蚀、高温。

36. 材质选用原则：压力、温度、介质兼容性、成本。

37. 氯离子环境禁忌：禁用304，用316L/钛材。

38. 高温材质选择：>350℃用合金钢，避免碳钢蠕变。

39. 低温材质选择：<-20℃用低温钢，做冲击试验。

40. 法兰材质与管道匹配：同材质或相近，避免电化学腐蚀。

41. 法兰防腐：碳钢法兰刷漆/镀锌，不锈钢酸洗钝化。

42. 法兰标记内容：DN、PN、材质、密封面、标准号。

43. 法兰重量计算：按标准尺寸/材质密度，查表最准。

44. 法兰制造工艺：锻造（高压）、铸造（低压）、割制（小批量）。

45. 锻造法兰优点：组织致密、强度高、耐疲劳。

46. 铸造法兰缺点：易有气孔/砂眼、强度低，仅低压。

47. 法兰尺寸偏差：按GB/T 9124，螺栓孔中心圆、厚度、密封面有公差。

48. 法兰热处理：合金钢需正火/回火，消除应力、提升性能。

49. 法兰无损检测：高压法兰100%UT/MT，检测内部缺陷。

50. 法兰验收项目：尺寸、材质、硬度、表面、无损检测。

四、垫片与紧固件（51-70）

51. 垫片作用：填充密封面间隙，实现密封。

52. 垫片分类：非金属（橡胶/四氟/石棉）、复合（金属缠绕/齿形）、金属（环垫/波形）。

53. 非金属垫片：耐蚀、便宜，低压常温，如橡胶垫、四氟垫。

54. 金属缠绕垫：不锈钢带+柔性填料，中高压、温度波动大。

55. 齿形复合垫：金属齿+软垫片，高压、密封严。

56. 金属环垫：八角/椭圆，RJ面、超高压高温。

57. 垫片选用原则：压力、温度、介质、密封面形式。

58. 垫片尺寸：内径≥管道内径，外径≤螺栓孔中心圆，避免缩径/干涉。

59. 垫片安装要点：清洁、居中、无褶皱、不重复使用。

60. 螺栓材质：碳钢（4.8/8.8）、合金钢（10.9）、不锈钢，与法兰匹配。

61. 螺栓等级：8.8级（常用）、10.9级（高压），等级越高强度越高。

62. 螺栓数量：DN≤50用4个；DN65-150用8个；DN200+用≥12个，偶数、对称分布。

63. 螺栓规格：M16、M20、M24、M27、M30，按标准选配。

64. 螺栓长度：紧固后露出2-3扣，便于检查。

65. 螺母材质：与螺栓同材质或稍软，避免咬死。

66. 紧固件防腐：镀锌、涂二硫化钼、不锈钢，防生锈/咬死。

67. 螺栓紧固顺序：对角、分次、均匀，严禁单方向紧。

68. 紧固力矩：按标准/材质/压力，力矩过大断螺栓、过小泄漏。

69. 热紧要求：高温管道升温后二次热紧，补偿热膨胀松弛。

70. 紧固件更换：锈蚀、变形、拉长、螺纹损坏必须更换。

五、安装与焊接（71-85）

71. 法兰安装前提：法兰/垫片/螺栓清洁、无损伤、规格匹配。

72. 法兰同轴度：与管道同心，偏差≤1mm/m。

73. 法兰垂直度：与管道轴线垂直，偏差≤1°。

74. 平焊法兰焊接：内外角焊，焊脚高度≥管壁厚度。

75. 对焊法兰焊接：V/U型坡口、全焊透，氩弧焊打底+填充。

76. 焊接方法：碳钢用SMAW/GMAW；不锈钢用TIG打底+充氩；合金钢需预热/热处理。

77. 焊接检验：外观（无裂纹/气孔/咬边）、无损检测（RT/UT）。

78. 法兰间距：两法兰间仅放垫片，无间隙/过紧。

79. 螺栓穿向：同一方向、螺母在同侧，便于操作。

80. 禁止强行组装：不允许用螺栓拉正，避免法兰开裂。

81. 低温安装：-20℃以下避免强行紧固，防止冷脆。

82. 高温安装：预留热膨胀间隙，避免热应力破坏。

83. 法兰与设备连接：不得施加额外外力，保护设备接口。

84. 法兰保护：安装前盖保护盖，防止密封面损伤/污染。

85. 安装记录：记录规格、材质、力矩、日期、人员。

六、维护与故障（86-100）

86. 日常检查：泄漏、螺栓松动、垫片老化、法兰变形。

87. 泄漏原因：紧固不足/不均、垫片损坏、密封面损伤、法兰变形、材质不匹配。

88. 泄漏处理：泄压降温、更换垫片、重新紧固、修复密封面。

89. 螺栓松动处理：按力矩重新对角紧固，严禁超力矩。

90. 垫片更换：泄压、清洁、新垫片、正确紧固，不重复用旧垫片。

91. 法兰变形处理：轻微变形可修磨，严重变形更换。

92. 腐蚀处理：清除腐蚀、补防腐、严重时更换。

93. 法兰裂纹处理：立即停用、检测、修复或更换，严禁带裂纹运行。

94. 冬季维护：防冻、排凝，防止冻裂法兰/管道。

95. 高温维护：定期热紧、检查蠕变、更换老化垫片。

96. 高压维护：严格按规程、定期检测、严禁超压。

97. 法兰报废标准：裂纹、严重腐蚀、变形超标、密封面无法修复。

98. 安全注意事项：带压不紧固、不更换垫片；检修先泄压、通风、检测。

99. 法兰常见误区：力矩越大越好、旧垫片重复用、不同标准混用、强行组装。

100. 法兰选型口诀：压力选类型、温度选材质、介质选密封、安装讲规范、维护要及时。